Огнеупорные материалы

Глинозёмистый цемент марки

Глиноземистый цемент - быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее
вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Выпускается по ГОСТ 969-2019( можно сделать ссылку на гост) двух марок: ГЦ-35 40, ГЦ-35
50.

Область применения глиноземистого цемента:
В энергетике, электронной и электротехнической промышленности: для футеровки
высокотемпературных зон котлоагрегатов, в изготовлении горелочных камней, композиционных
материалов, подложек микросхем, электронагревателей и других изделий, где необходима высокая
прочность в сочетании с хорошими диэлектрическими свойствами.
В черной металлургии: для футеровки агрегатов доменного, сталелитейного, электросталеплавильного
производства, в системах непрерывной разливки стали.
В цветной металлургии: в агрегатах плавки алюминия, меди и других цветных металлов.
В огнеупорной промышленности: при изготовлении изделий из огнеупорного бетона, специальных
мертелей, сухих смесей и масс.
В химической и нефтеперерабатывающей промышленности: в агрегатах производства аммиака, фосфора,
спиртов, крекинга нефти, а также при изготовлении катализаторов для этих производств.
В промышленности строительных материалов: для футеровки стекловаренных печей, печей для обжига
керамических изделий и строительного кирпича, вращающихся печей (футеровка подготовительных зон,
циклонов, холодильников, форсунок, топок, сушильных барабанов и т.п.).В сухих строительных смесях:
для заливки промышленных полов, производства огнеупоров и строительных смесей.
Сертификат соответствия: №РОСС RU С-RU.AЩ01.В.00112/19 от 03.12.2019 г. до 02.12.2020 г.

Физико-механические показатели цементов и содержание оксидов элементов.

Набивные массы

корундовые и муллитокорундовые на связке с ортофосфорной кислотой предназначены для выполнения набивных монолитных футеровок различных тепловых агрегатов. Применяются в металлургии.
Марки выпускаемых набивных масс:
ММКН-90,
ММКН-90 М1,
ММКН-94,
МК-90,
ММКН-88,
МК-65.

Мертели огнеупорные алюмосиликатные

неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков с добавками, твердеющих после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве. Применяются в качестве связующего алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке и заполнение швов.
Предлагаем следующие марки мертелей:
ММК-85,
ММК-77,
ММК-72,
ММЛ-62.

Противопригарные покрытия

представляют собой порошкообразные смеси. В их составе различные порошки с огнеупорными смесями и добавки. Основной областью эксплуатации выступает нанесение защитного слоя для достижения высокой стойкости к огню. Поверхности могут быть керамическими или металлическими. Такие материалы гарантируют получение максимально качественной поверхности, которая надежно защищена от пригара. Использоваться они могут для различных видов литья.

Огнеупорные бетоны

бетоны (сухие бетонные смеси) и компоненты для их производства Огнеупорные бетоны выпускаются на основе высокоглиноземистых цементов Марки выпускаемых бетонов: высокоглиноземистый и мультикорундовый (шамотный)
Область применения: Огнеупорные бетоны используются для ремонта металлургических агрегатов и футеровки обжиговых платформ
- горелочных камней для туннельных и кольцевых печей керамических производств, промышленности строительных материалов, нагревательных печей в машиностроении;
- блоков для футеровки вагонеток туннельных печей керамических и огнеупорных производств;
- канализованного пода вагонеток туннельных печей;
- обмуровки ошипованных поверхностей котлов ТЭС;
- монолитных футеровок различного назначения;
- набивных желобных масс в черной металлургии;
- для выполнения обмазок и обмуровок по кладке из штучного огнеупора, повышающие долговечность и обеспечивающие увеличение межремонтных сроков;
- для изготовления огнеупорных изделий и футеровок тепловых агрегатов.

Высокоглинозёмистый цемент ВГМЦ-1-1700

Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является гидравлической связкой, применяемой при изготовлении быстротвердеющихогнеупорных бетонов и изоляционных строительных растворов, работающих в диапазоне температур от -10°С до +1700°С. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является составной частью огнеупорных изделий. Он является ингредиентом смесей строительной химии. Этот тип цемента применяется также при выполнении ремонтов путем виброуплотнения, оплетания и литья. Высоглиноземистый цемент ГМЦ-I-1700 обладает исключительной активностью в гидравлическом отношении, наилучших механических характеристик он достигает через 3суток со времени приготовления при рабочих температурах более 1000°С, что оказывает большое влияние на возможности его применения.
Применение
Цемент глиноземистый Высоглиноземистый цементВГМЦ-I-1700широко применяется в различных отраслях промышленности, главным образом:
- в энергетической промышленности;
- на нагревательных установках;
- на заводах черной и цветной металлургии;
- в стекольном деле и при производстве керамики;
- в химической промышленности и при производстве цемента.
В энергетической промышленности высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 применяется для обмуровки стен паровых котлов и установок с камерами нагрева. На ТЭЦ этот цемент используется в печах с нагревательными установками.

Огнеупорные ремонтные массы

Применение огнеупорной ремонтной массы поможет восстановить локальные разрушения поверхностного слоя футеровки и позволит: заделать выработки (глубиной до 100 мм ) поверхности футеровки, ликвидировать трещины и щели и полностью восстановить рабочую поверхность без проведения перекладки поврежденных участков футеровки.
Применение:
- для восстановления нарушенного огневого слоя футеровки, залечивания трещин, выбоин и прочих дефектов поверхности футеровки из шамотного кирпича;
- Рабочая температура: до 1400 °С
- Расход на 1 м2 кладки: 2 - 3 кг

Крупки (наполнители )

смесь материалов из электрокорунда (крупки), предназначенной для :
- Производств огнеупорных масс
- Изготовления огнеупорных и кислотостойких изделий
- Керамических деталей
- Изоляторов
- В качестве наполнителя в жаропрочных бетонах
- В качестве наполнителя в массах для набивки тиглей индукционных печей